第170章 建立供应商黑名单严防质量漏洞（第2页）

王丽补充道，“比如a级供应商‘华芯科技’，近三年产品合格率100，售后服务响应及时，我们会在档案库中重点标注，未来核心芯片采购优先与其合作；而之前出现过2次质量问题的‘东方电子’，将被列为b级，加强后续抽检力度。”

为从源头把控质量，会议还决定新增“原材料抽检环节”

，由技术部与质检部联合执行，制定了严格的抽检流程与标准。

每批次原材料到货后，需先由采购部提供“供应商送货单”

与“产品检测报告”

检部随机抽取10的样本（若批次数量少于100件，则全检），送技术部实验室进行性能测试。

以核心芯片为例，测试项目包括低温性能（在-40c至85c环境下的运算速度衰减率）、稳定性（连续72小时运行无故障）、兼容性（与公司主板的适配度）等，所有项目达标后，方可入库；若发现不合格样本，需加倍抽检，若加倍后仍有不合格，则整批原材料拒收，并启动供应商追责流程。

“抽检环节必须‘零容忍’。”

技术总监陈默强调，“我们会制定《原材料抽检标准手册》，对每类原材料的检测项目、合格阈值、检测方法做出明确规定，避免人为操作漏洞。

比如芯片的低温性能测试，必须在专业的环境模拟舱中进行，记录每1c的性能变化数据，确保检测结果真实可靠。”

制度落地后，各部门立刻展开行动。

采购部用一周时间完成了现有87家供应商的首次分级评估，最终认定a级供应商12家、b级供应商65家、c级供应商10家，10家c级供应商已收到整改通知，需在3个月内提交改进方案；技术部与质检部联合组建了“原材料抽检小组”

，配备10名专业检测人员与20台精密检测设备，首月就完成了15批次原材料的抽检，其中1批次由b级供应商提供的电容，因低温稳定性不达标被拒收，该供应商被处以“扣减5订单份额”

的处罚。

在一次芯片抽检中，抽检小组发现某批次芯片的低温运算速度衰减率为18，略高于15的合格阈值。

虽然仅超出3个百分点，但小组仍按规定加倍抽检，结果发现有2个样本的衰减率超过20。

采购部立刻联系供应商，要求其限期整改，同时暂停后续订单合作。

“哪怕只是轻微超标，我们也不能放行。”

质检部负责人说，“原材料的质量瑕疵，可能会在最终产品上被无限放大，导致不可挽回的损失。”

林辰在巡查抽检实验室时，看着检测人员认真记录数据的场景，感慨地说：“建立黑名单制度和抽检流程，不是为了‘惩罚’供应商，而是为了与优质供应商建立长期稳定的合作关系，共同提升产品质量。

只有把好供应商这道关，我们才能生产出让客户放心的产品，才能真正重建品牌信誉。”

此时，鑫源电子的追责案件已进入法律程序，10家c级供应商的整改方案也陆续提交，原材料抽检合格率稳定在98以上。

林辰知道，供应商管理体系的优化不是一蹴而就的，需要长期坚持与完善。

但他相信，只要严格执行这些制度，辰星科技一定能从源头防范质量漏洞，在未来的市场竞争中，走得更稳、更远。

本章未完，点击下一页继续阅读